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賢科茗紅外式皮帶張力計SK-500,助力自動化設備高效運維

日期:2025-06-24 05:57
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摘要:在自動化生產線上,傳動皮帶是動力傳輸的核心紐帶,其張力狀態直接關系到設備運行效率和穩定性。 傳統測量方法受人為因素干擾大,而賢科茗紅外式皮帶張力計SK-500憑借非接觸激光測量與多場景適配能力,正成為行業運維的新標桿。

專業之選:賢科茗紅外式皮帶張力計SK-500,助力自動化設備高效運維

精準測量皮帶張力,設備壽命延長30%

在自動化生產線上,傳動皮帶是動力傳輸的核心紐帶,其張力狀態直接關系到設備運行效率和穩定性。
傳統測量方法受人為因素干擾大,而賢科茗紅外式皮帶張力計SK-500憑借非接觸激光測量與多場景適配能力,正成為行業運維的新標桿。



一、為什么自動化行業需要專業皮帶張力測量?

在機械制造、汽車裝配、食品加工等自動化生產線中,皮帶傳動系統承擔著關鍵動力傳輸任務。皮帶張力不足會導致打滑和動力損失,而張力過大則加速軸承磨損,甚至引發斷裂停機。

據行業數據,超過65%的傳動系統故障源于張力失準,每年造成數百萬的意外停產損失。拇指檢測法依賴人工經驗,誤差高達15%-20%,尤其在狹小設備空間內難以操作。


SK-500的革新價值在于


非接觸式紅外測量:避免物理接觸導致的皮帶損傷

雙探頭靈活應對場景:標準探頭用于開放區域,延長線探頭用于檢測狹小空間

實時頻率轉換張力值:自動將振動頻率(Hz)轉換為牛頓(N)或磅力(lbf

二、核心技術:如何實現±1%的高精度測量?

賢科茗SK-500融合光電傳感技術頻域分析算法,突破傳統工具的局限性。其工作原理分為三步:

紅外脈沖激發:向皮帶表面發射脈沖紅光,觸發微幅振動

自然頻率捕獲:通過探頭管記錄皮帶振動波形(10-800Hz

智能換算輸出:結合預設的皮帶單位質量與自由段長度,計算張力值

精確度是維修效率的前提。SK-500<5%總誤差和±1Hz顯示誤差,讓維護決策有據可依。
——賢科茗技術工程師實測報告

對比傳統工具的優勢

測量維度

         傳統敲擊法

         SK-500紅外技術

測量誤差范圍

         15%-20%

         <5%

狹小空間適應性

         難以操作     

         延長線探頭可達

數據輸出形式

         人工估算Hz

         自動顯示N/lbf/Hz三參數

抗干擾能力

         易受環境振動影響

         屏蔽電磁及噪聲干擾


三、多場景應用:從汽車制造到食品生產線

SK-500雙探頭配置標準探頭+延長線探頭)覆蓋復雜工業場景:


典型應用案例

汽車裝配線:在發動機前端附件驅動系統(FEAD)中,精準測量蛇形皮帶張力,確保350Nm高扭矩傳輸零打滑。

同步帶模組:快速檢測皮帶張力,避免因皮帶張力過松導致精度誤差

立體倉儲系統:通過延長線探頭調整堆垛機皮帶,減少軸向摩擦導致的跑偏問題

 

某汽車部件工廠實測數據

使用SK-500后,產線皮帶更換周期從6個月延長至8.2個月,意外停機率下降45%

四、三步極簡操作指南

即使非專業人員也能快速掌握:

 

參數預設 

選擇單位(N/lbf

輸入皮帶單位質量(≤9.999kg/m)及皮帶跨長(≤99.99m

 

激發測量

開放空間:用主機集成探頭對準皮帶(距離3-10mm

狹窄區域:連接延長線探頭深入設備

 

讀值判定

LCD屏同步顯示Hz頻率與張力值

對比設備標準張力范圍,即時調整張緊器

 

操作提示

環境溫度需保持在10°C~50°C以確保傳感器精度

定期用軟布清潔探頭紅外窗口,避免油污遮擋光路

 

五、為什么選擇賢科茗SK-500?

賢科茗以可驗證的技術實力為自動化行業提供可靠解決方案:

1. 精準測量,數據驅動決策

±1Hz示值誤差:采用紅外激光采樣技術,確保頻率捕捉精準,總誤差<5%,遠低于傳統敲擊法(誤差15%-20%)。

智能換算:自動將振動頻率(Hz)轉換為牛頓(N)或磅力(lbf),避免人工計算失誤,提升維護效率。

2. 場景適配性強,突破空間限制

雙探頭靈活配置

標準探頭:開放區域快速測量;

延長線探頭狹小空間、窄縫檢測,解決汽車裝配線、立體倉儲等狹小空間難題。

寬溫域操作:支持10°C~50°C環境,適應工廠高溫或低溫車間。

3. 長效服務保障

質保體系:提供2年整機質保24小時技術響應,降低用戶運維風險。

多語言支持:集成10國語言界面(含英//日文),適配跨國工廠標準。

 

精準運維的高效工具

賢科茗SK-500紅外式皮帶張力計幫助提升自動化行業的傳動維護標準。其以多種探頭突破空間限制,以頻域分析算法取代經驗主義,讓每一條皮帶保持在*佳張力狀態。

設備的價值不在于運轉,而在于穩定高效地運轉。

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